在全球“双碳”目标引领下，可回收碳纤维技术正成为产业发展的核心竞争力。近日，国内首个万吨级可回收碳纤维生产基地相关技术成果发布，热塑性树脂碳纤维复合材料（CFRTP）回收利用率突破90%，成功解决传统碳纤维材料难以回收的行业痛点，为产业绿色循环发展奠定基础。
据基地技术负责人介绍，此次突破的热裂解回收与化学解聚技术，可实现废弃碳纤维复合材料的高效降解与再利用，再生料成本仅为原生料的35%。依托该技术生产的CFRTP材料，不仅保留了碳纤维轻质高强的核心优势，更具备成型快、可反复加热重塑的特性，某车企已成功将其应用于电池盒生产，使生产周期从传统材料的4小时压缩至几分钟。数据显示，采用可回收碳纤维材料的部件，可助力新能源汽车减重20%-30%，同时显著降低全生命周期碳排放。
行业专家表示，随着全球对循环经济的重视，可回收碳纤维已成为航空、汽车、风电等领域的重要选型方向。目前，多地正加快构建废弃碳纤维复合材料回收产业生态，推动产业向绿色低碳循环方向迈进，预计未来五年可回收碳纤维市场规模年增速将超30%，成为推动产业高质量发展的新引擎。
